I. Ο Ρόλος των Πομπών Πίεσης στον Βιομηχανικό Αυτοματισμό
Στα σύγχρονα βιομηχανικά συστήματα αυτοματισμού και ελέγχου, ο πομπός πίεσης παίζει αναντικατάστατο ρόλο ως το «αισθητηριακό όργανο». Ως ένα από τα πιο θεμελιώδη και ευρέως χρησιμοποιούμενα όργανα μέτρησης στον έλεγχο διεργασιών, ο πομπός πίεσης είναι υπεύθυνος για τη μετατροπή της φυσικής πίεσης υγρών, αερίων ή ατμού στις βιομηχανικές διεργασίες σε τυποποιημένα ηλεκτρικά σήματα που μπορούν να αναγνωριστούν από συστήματα υψηλότερου-επιπέδου-συνήθως αναλογικά σήματα 4-20 mA ή ψηφιακά πρωτόκολλα επικοινωνίας όπως το HART Foundation, το Profibus. Αυτή η φαινομενικά απλή μετατροπή από "φυσική ποσότητα σε ηλεκτρικό σήμα" είναι στην πραγματικότητα ο κρίσιμος σύνδεσμος που γεφυρώνει το χάσμα δεδομένων μεταξύ του επιπέδου εκτέλεσης πεδίου και του κεντρικού επιπέδου ελέγχου. Χωρίς ακριβή και αξιόπιστα δεδομένα ανίχνευσης πίεσης, οποιοσδήποτε σύνθετος βρόχος ελέγχου PID, λογική προστασίας αλληλομανδάλωσης ή προηγμένος αλγόριθμος ελέγχου διεργασιών θα στερούνταν σταθερής βάσης.
Όσον αφορά το εύρος της βιομηχανικής εφαρμογής,πομπούς πίεσηςκαλύπτουν σχεδόν όλες τις προηγούμενες και διακριτές μεταποιητικές βιομηχανίες: εξόρυξη και διύλιση πετρελαίου και φυσικού αερίου, χημικά και χημικά προϊόντα άνθρακα, θερμική και πυρηνική ενέργεια, δημοτική παροχή νερού και επεξεργασία λυμάτων, τρόφιμα & ποτά και βιοφαρμακευτικά προϊόντα, συστήματα HVAC και ψύξη, θαλάσσια και υπεράκτια μηχανική και καθαρισμούς ημιαγωγών. Οι στατιστικές δείχνουν ότι σε ένα τυπικό πετροχημικό συγκρότημα μεγάλης-κλίμακας, οι πομποί πίεσης αντιπροσωπεύουν το 30-40% των συνολικών οργάνων-η λειτουργική τους σταθερότητα επηρεάζει άμεσα τη διαθεσιμότητα των εγκαταστάσεων και τα περιθώρια ασφαλείας. Επομένως, η βαθιά κατανόηση της τεχνολογίας πομπών πίεσης-από τους μικροσκοπικούς μηχανισμούς των αισθητήριων στοιχείων έως τη μακροσκοπική αρχιτεκτονική της ολοκλήρωσης του συστήματος-έχει σημαντική μηχανική αξία για τους μηχανικούς οργάνων, τους σχεδιαστές αυτοματισμών και τους υπεύθυνους συντήρησης.
II. Αρχή λειτουργίας των πομπών πίεσης
Η λειτουργία ενός πομπού πίεσης είναι ουσιαστικά μια διαδικασία μετατροπής ενέργειας πολλαπλών-σταδίων και ρύθμισης σήματος. Λαμβάνοντας ως παράδειγμα τον πομπό πίεσης πυριτίου διάχυσης-τον πιο ευρέως χρησιμοποιούμενο τύπο στη βιομηχανική αγορά σήμερα-ως παράδειγμα, η πλήρης αλυσίδα λειτουργίας του μπορεί να αναλυθεί στα ακόλουθα πέντε βασικά βήματα:
2.1 Ανίχνευση πίεσης και μηχανική παραμόρφωση
Όταν το μετρούμενο μέσο (π.χ., ατμός υψηλής θερμοκρασίας, διαβρωτικά οξέα/αλκάλια ή φυσικό αέριο υψηλής πίεσης) εισέρχεται στον θάλαμο του πομπού μέσω της εισόδου πίεσης, η πίεση δρα απευθείας στο διάφραγμα απομόνωσης (συνήθως κατασκευασμένο από ανοξείδωτο χάλυβα 316L, πάχος Hastelloy C{6,10} μικρά). Αυτό το διάφραγμα εξυπηρετεί δύο σκοπούς: απομονώνει φυσικά το μέσο από την άμεση επαφή με το εσωτερικό τσιπ αισθητήρα και μεταδίδει την εξωτερική πίεση στο εσωτερικό υγρό πλήρωσης (συνήθως λάδι σιλικόνης υψηλής καθαρότητας ή λάδι φθοράνθρακα) για μετάδοση ίσης υδραυλικής πίεσης. Αυτή η δομική σχεδίαση "εξωτερικό διάφραγμα + υγρό πλήρωσης + εσωτερικό διάφραγμα" επιτρέπει στον πομπό να αντέχει σε πιέσεις υπερφόρτωσης πολλές φορές την πλήρη κλίμακα χωρίς μόνιμη ζημιά.
2.2 Ηλεκτρική Χαρακτηριστική Αλλαγή του Αισθητηρίου Στοιχείου
Το υγρό πλήρωσης μεταδίδει την πίεση στο πιεζοαντιστατικό τσιπ MEMS (Micro{0}}Electro-Mechanical Systems) στην καρδιά του αισθητήρα. Αυτό το τσιπ είναι συνήθως κατασκευασμένο από μονοπυρίτιο, με τέσσερις διευθετημένες πιεζοαντίστασης ακριβείας που σχηματίζονται στην επιφάνειά του μέσω μικροηλεκτρονικής φωτολιθογραφίας, συνδεδεμένες σε μια διαμόρφωση γέφυρας Wheatstone. Όταν η γκοφρέτα πυριτίου κάμπτεται υπό πίεση, οι αντιστάσεις στη ζώνη εφελκυσμού αυξάνουν την αντίσταση, ενώ αυτές στη ζώνη συμπίεσης μειώνονται-αυτό είναι το γνωστό-πιεζοαντιστατικό αποτέλεσμα. Λόγω του εξαιρετικά υψηλού συντελεστή πιεζοαντίστασης του μονοπυριτίου, ακόμη και η παραμόρφωση κλίμακας micron- προκαλεί σημαντικές αλλαγές αντίστασης (σχετική αλλαγή έως εκατοντάδες ppm/kPa), δίνοντας στον αισθητήρα εξαιρετικά υψηλή ευαισθησία.
2.3 Εξαγωγή σήματος και κύρια ενίσχυση
Η γέφυρα Wheatstone μετατρέπει τις αλλαγές αντίστασης σε σήμα διαφορικής τάσης (συνήθως μόνο millivolt σε πλάτος). Αυτό το ασθενές σήμα εισέρχεται στη συνέχεια στον προενισχυτή, όπου ενισχύεται μέσω πολλαπλών σταδίων από λειτουργικούς ενισχυτές χαμηλού θορύβου έως το επίπεδο volt. Σε αυτό το στάδιο, πρέπει να δοθεί ιδιαίτερη προσοχή στη διατήρηση ενός υψηλού λόγου σήματος-προς-θορύβου-καθώς το πρωτογενές σήμα είναι πολύ ευαίσθητο σε ηλεκτρομαγνητικές παρεμβολές, θερμικό θόρυβο και κυματισμό τροφοδοσίας. Οι πομποί υψηλού-τελικού εξοπλισμού χρησιμοποιούν ενισχυτές-σταθεροποιημένους ή αυτόματα-μηδενιστές για την εξάλειψη της μετατόπισης και της μετατόπισης χαμηλής{10}}συχνότητας.
2.4 Αντιστάθμιση θερμοκρασίας και διόρθωση μη γραμμικότητας
Μία από τις μεγαλύτερες τεχνικές προκλήσεις γιααισθητήρες πίεσηςείναι η μετατόπιση της θερμοκρασίας. Ο συντελεστής πιεζοαντίστασης, ο συντελεστής ελαστικότητας και ακόμη και οι γεωμετρικές διαστάσεις του μονοπυριτίου ποικίλλουν ανάλογα με τη θερμοκρασία, προκαλώντας διαφορετικές τιμές εξόδου για την ίδια πίεση σε διαφορετικές θερμοκρασίες περιβάλλοντος. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, ο πομπός ενσωματώνει ένα στοιχείο ανίχνευσης θερμοκρασίας (συνήθως μια δίοδο ή πλατίνα RTD) για την παρακολούθηση της θερμοκρασίας του τσιπ σε πραγματικό χρόνο. Ο μικροεπεξεργαστής χρησιμοποιεί προ{3}}αποθηκευμένες θερμοκρασίες-πίνακες δεδομένων βαθμονόμησης πίεσης για να αντισταθμίσει δυναμικά την έξοδο μέσω αλγορίθμων λογισμικού, επιτυγχάνοντας συνδυασμένες ακρίβειες ±0,075% FS ή καλύτερες σε όλο το εύρος θερμοκρασίας. Επιπλέον, λόγω των μη ιδανικών μηχανικών χαρακτηριστικών και χαρακτηριστικών της γέφυρας, το σήμα εξόδου δεν έχει μια τέλεια γραμμική σχέση με την πραγματική πίεση.
2.5 Τυποποιημένα Πρωτόκολλα Εξόδου και Επικοινωνίας
Το ρυθμισμένο σήμα τελικά μετατρέπεται σε βιομηχανική-τυπική μορφή εξόδου. Η παραδοσιακή προσέγγιση χρησιμοποιεί 4-20 mA δύο-αναλογική έξοδο καλωδίων-όπου τα 4 mA αντιπροσωπεύουν το μηδέν (κατώτερο όριο εύρους) και τα 20 mA αντιπροσωπεύουν την πλήρη κλίμακα. Τα πλεονεκτήματα αυτού του σχήματος περιλαμβάνουν: τα τρέχοντα σήματα είναι απρόσβλητα στην αντίσταση γραμμής, καθιστώντας τα κατάλληλα για μετάδοση σε μεγάλες αποστάσεις (έως και αρκετά χιλιόμετρα). Το χαμηλότερο ρεύμα 4 mA μπορεί ταυτόχρονα να τροφοδοτήσει τον πομπό, επιτρέποντας "σήμα και ισχύ στην ίδια γραμμή". και αν σπάσει η γραμμή, το ρεύμα πέφτει στα 0mA, επιτρέποντας την άμεση ανίχνευση σφάλματος. Οι σύγχρονοι έξυπνοι πομποί προσθέτουν επιπλέον δυνατότητα ψηφιακής επικοινωνίας: Το HART επικαλύπτει σήματα πλήκτρων μετατόπισης συχνότητας (FSK) στον βρόχο 4-20 mA για αμφίδρομη ψηφιακή επικοινωνία χωρίς παρεμβολές. Τα πλήρως ψηφιακά πρωτόκολλα όπως το Profibus PA ή το Foundation Fieldbus εξαλείφουν πλήρως τα αναλογικά σήματα, μεταδίδοντας ψηφιακά πακέτα δεδομένων απευθείας και υποστηρίζοντας πολυμεταβλητή μέτρηση, απομακρυσμένη διαμόρφωση και αποστολή διαγνωστικών πληροφοριών.
III. Δομή πυρήνα των πομπών πίεσης
Ένας τυπικός έξυπνος πομπός πίεσης μπορεί να χωριστεί σε τέσσερις φυσικές μονάδες: τη μονάδα αισθητήρα, την ηλεκτρονική μονάδα, τη μονάδα περιβλήματος και ηλεκτρικής διασύνδεσης και τη μονάδα σύνδεσης διεργασίας.
3.1 Μονάδα αισθητήρα – Η «Καρδιά» του πομπού
Η μονάδα αισθητήρα στεγάζει το τσιπ αίσθησης και τα υποστηρικτικά εξαρτήματά του όπως περιγράφεται στην Ενότητα 2.2. Όσον αφορά την τεχνολογία των στοιχείων αίσθησης, οι κύριες βιομηχανικές μονάδες αισθητήρων περιλαμβάνουν τους ακόλουθους τύπους:
Πυρίτιο διάχυσης: Οι πιεζοαντιστάτες σχηματίζονται με ντόπινγκ διάχυσης απευθείας σε μια γκοφρέτα μονοπυριτίου χρησιμοποιώντας τεχνολογία MEMS. Τα πλεονεκτήματα περιλαμβάνουν υψηλή ευαισθησία, γρήγορη απόκριση, μικρό μέγεθος και χαμηλό κόστος παραγωγής. Τα μειονεκτήματα είναι η ευαισθησία στη θερμοκρασία και η εγγενής ευθραυστότητα του πυριτίου, περιορίζοντας την ικανότητα υπερφόρτωσης. Κατάλληλο για καθαρά υγρά και ουδέτερα αέρια σε συμβατικές συνθήκες.
Συντονιστής μονοπυριτίου: Μια μικρο-κατεργασμένη δέσμη συντονισμού κατασκευάζεται σε μια γκοφρέτα πυριτίου. οι αλλαγές πίεσης μεταβάλλουν τη συχνότητα συντονισμού της δέσμης και η πίεση προέρχεται από τη μέτρηση της συχνότητας. Αυτοί οι αισθητήρες προσφέρουν εξαιρετικά υψηλή ακρίβεια (έως ±0,04% FS), εξαιρετική μακροπρόθεσμη-σταθερότητα (ετήσια μετατόπιση < ±0,05% FS) και έξοδο συχνότητας με ισχυρή ικανότητα κατά- παρεμβολών.
Χωρητική: Η πίεση μετράται ανιχνεύοντας αλλαγές στην χωρητικότητα μεταξύ του διαφράγματος αίσθησης και ενός σταθερού ηλεκτροδίου υπό πίεση. Οι χωρητικοί αισθητήρες είναι ανθεκτικοί, έχουν υψηλή χωρητικότητα υπερφόρτωσης, χαμηλή μετατόπιση θερμοκρασίας και δεν είναι ευαίσθητοι στην ακτινοβολία και τους κραδασμούς. Η σειρά Rosemount 3051 είναι ένας κλασικός αντιπρόσωπος.
Χωρητικό κεραμικό: Κεραμικό Al2O3 ή ZrO2 υψηλής καθαρότητας χρησιμεύει τόσο ως υλικό υποστρώματος όσο και ως υλικό διαφράγματος, χωρίς να απαιτείται υγρό πλήρωσης για άμεση επαφή με τα μέσα. Το κεραμικό προσφέρει εξαιρετική αντοχή στη διάβρωση και την τριβή, καθιστώντας το ιδανικό για σκληρά μέσα όπως πολτός, πολτός και αναρτήσεις με σωματίδια-.
Μετρητής καταπόνησης μεταλλικού φύλλου: Οι μετρητές καταπόνησης αντίστασης συνδέονται με ένα μεταλλικό ελαστικό στοιχείο. Η παραμόρφωση που προκαλείται από{0}}πίεση αλλάζει την αντίσταση του μανόμετρου. Αυτοί οι αισθητήρες είναι απλοί-και χαμηλού κόστους, αλλά προσφέρουν χαμηλότερη ακρίβεια και σταθερότητα-κυρίως για εφαρμογές γενικού-χαμηλού{4}}κόστους.
3.2 Ενότητα Ηλεκτρονικής – Ο «εγκέφαλος» του πομπού
Η ηλεκτρονική μονάδα αποτελείται συνήθως από μία ή περισσότερες πλακέτες τυπωμένου κυκλώματος (PCB) που ενσωματώνουν τις ακόλουθες λειτουργικές μονάδες:
Μικροελεγκτής (MCU): Ο πυρήνας επεξεργασίας και ελέγχου δεδομένων, υπεύθυνος για τη μετατροπή A/D, το ψηφιακό φιλτράρισμα, την αντιστάθμιση θερμοκρασίας, τη γραμμικοποίηση, τη ρύθμιση εύρους, τη ρύθμιση απόσβεσης, τα αυτο-διαγνωστικά και άλλα. Τα MCU υψηλής απόδοσης-υποστηρίζουν επίσης ανάλυση φάσματος FFT και υπολογισμό παλμικής ροής.
Μετατροπέας A/D: Μετατρέπει την αναλογική τάση σε ψηφιακή τιμή-συνήθως ανάλυση 16 έως 24-bit με ρυθμούς δειγματοληψίας έως χιλιάδες ανά δευτερόλεπτο. Το ADC υψηλής ανάλυσης είναι προϋπόθεση για υψηλή ακρίβεια.
Μετατροπέας D/A: Μετατρέπει το ψηφιακό αποτέλεσμα σε αναλογική έξοδο ρεύματος 4-20 mA. Ορισμένα σχέδια χρησιμοποιούν PWM και χαμηλοπερατό φιλτράρισμα για την επίτευξη λειτουργικότητας DAC.
IC διεπαφής επικοινωνίας: Ανάλογα με το πρωτόκολλο, αυτό περιλαμβάνει μόντεμ HART, πομποδέκτες RS-485, ASIC Profibus ή PHY Ethernet.
Διαχείριση ισχύος: Μετατρέπει την ισχύ βρόχου DC 12-42V στα διάφορα επίπεδα τάσης που απαιτούνται εσωτερικά (π.χ. 3,3V, 5V, ±15V), με προστασία αντίστροφης πολικότητας, καταστολή υπερτάσεων και φιλτράρισμα EMI.
Μνήμη: Το EEPROM ή το Flash αποθηκεύει δεδομένα εργοστασιακής βαθμονόμησης, παραμέτρους διαμόρφωσης χρήστη και αρχεία καταγραφής συμβάντων.
3.3 Ενότητα στέγασης και ηλεκτρικής διεπαφής – The "Armor"
Το περίβλημα είναι συνήθως από χυτό αλουμίνιο- ή από ανοξείδωτο χάλυβα με στεγανοποίηση για την επίτευξη συγκεκριμένων χαρακτηριστικών προστασίας από εισροή (IP65/IP66/IP67/IP68). Για επικίνδυνες περιοχές, το περίβλημα πρέπει να συμμορφώνεται με πρότυπα σχεδίασης αντιεκρηκτικών- (Ex d) ή εγγενούς ασφάλειας (Ex ia), ώστε να διασφαλίζεται ότι οι εσωτερικοί σπινθήρες δεν μπορούν να αναφλέξουν εξωτερικές εκρηκτικές ατμόσφαιρες. Οι ηλεκτρικές διεπαφές περιλαμβάνουν:
Θύρες εισόδου καλωδίων: Τυπικά σπειρώματα M20×1,5 ή ½" NPT, που χρησιμοποιούνται με αντιεκρηκτικούς στυπιοθλίπτες καλωδίων-.
Μπλοκ ακροδεκτών: Συνήθως δύο-ακροδέκτες καλωδίων (+24V/-Σήμα), με προαιρετικούς ακροδέκτες δοκιμής σε ορισμένα μοντέλα.
Μπουζόνι γείωσης: Για σύνδεση θωράκισης και ισοδυναμικής γείωσης.
Οθόνη: Ορισμένα μοντέλα διαθέτουν οθόνη LCD για τοπική ένδειξη τιμών πίεσης, γραφικών γραμμών και κατάστασης συναγερμού.
3.4 Μονάδα σύνδεσης διαδικασίας – Οι "Sensor Probes"
Η σύνδεση διεργασίας διασυνδέεται απευθείας με τον μετρούμενο σωλήνα ή δοχείο, συμπεριλαμβανομένων:
Βρύσες πίεσης: Οι κοινές προδιαγραφές περιλαμβάνουν ½" NPT θηλυκό, G½" αρσενικό, M20×1,5 αρσενικό.
Βαλβίδες απομόνωσης και τρεις-συλλέκτες βαλβίδων:Πομποί διαφορικής πίεσηςείναι συνήθως εξοπλισμένα με τρεις-συλλέκτες βαλβίδων (βαλβίδα ισορροπίας + πλευρικές βαλβίδες διακοπής υψηλής/χαμηλής) για εξισορρόπηση της πίεσης πριν από την εκκίνηση, μόνωση για συντήρηση και εξαερισμό.
Τσιμούχες διαφράγματος: Για μέσα υψηλής-θερμοκρασίας, υψηλού-ιξώδους, κρυσταλλοποίησης ή υψηλής διάβρωσης, χρησιμοποιούνται απομακρυσμένα στεγανοποιητικά διαφράγματος (τριχοειδής τύπος) για τη μετάδοση της πίεσης μέσω τριχοειδών αγγείων-γεμάτων με λάδι στο σώμα του πομπού.
IV. Αναλυτική Ερμηνεία Βασικών Τεχνικών Προδιαγραφών
Η σωστή ερμηνεία και κατανόηση των προδιαγραφών του πομπού πίεσης είναι απαραίτητη προϋπόθεση για την επιστημονική επιλογή και τη σωστή χρήση. Οι βασικές παράμετροι αναλύονται παρακάτω:
4.1 Range and Turndow Ratio
Το εύρος ορίζεται ως το διάστημα μεταξύ της ελάχιστης και της μέγιστης τιμής πίεσης που μπορεί να μετρήσει ο πομπός-για παράδειγμα, 0-100 kPa, -100-200 kPa ή απόλυτο κενό έως 35 MPa. Ο λόγος περιστροφής αναφέρεται στην αναλογία του μέγιστου ανοίγματος προς το ελάχιστο ρυθμιζόμενο άνοιγμα. Για παράδειγμα, ένας πομπός με αναλογία περιστροφής 100:1 και μέγιστο εύρος 10 MPa μπορεί να ρυθμιστεί σε ένα ελάχιστο εύρος 0,1 MPa, διατηρώντας παράλληλα την καθορισμένη ακρίβεια. Η υψηλή αναλογία απόσβεσης προσφέρει μεγαλύτερη ευελιξία, επιτρέποντας στον ίδιο πομπό να ανταποκρίνεται σε πολλαπλές συνθήκες διεργασίας και μειώνοντας το απόθεμα ανταλλακτικών. Ωστόσο, σημειώστε ότι η ακρίβεια συνήθως υποβαθμίζεται όταν το πραγματικό εύρος ρυθμίζεται πολύ κάτω από το μέγιστο εύρος (οι κατασκευαστές συνήθως καθορίζουν την ακρίβεια στο εύρος αναφοράς).
4.2 Κατηγορία Ακρίβειας
Η ακρίβεια εκφράζεται συνήθως ως ποσοστό πλήρους εύρους (%FS), με κοινές κατηγορίες που περιλαμβάνουν ±0,5% FS, ±0,25% FS, ±0,1% FS, ±0,075% FS και ±0,04% FS. Οι πομποί υψηλής-ακρίβειας (καλύτερη από ±0,1% FS) χρησιμοποιούν τυπικά τεχνολογίες συντονισμού μονοπυριτίου ή χωρητικές τεχνολογίες αντιστάθμισης ακρίβειας-. Είναι σημαντικό να γίνεται διάκριση μεταξύ του βασικού σφάλματος (μετρούμενο υπό συνθήκες αναφοράς) και του συνδυασμένου σφάλματος (συμπεριλαμβανομένης της γραμμικότητας, της υστέρησης, της επαναληψιμότητας, των επιδράσεων θερμοκρασίας κ.λπ.). Για εφαρμογές μεταφοράς φύλαξης ή κλειδώματος ασφαλείας, θα πρέπει να επιλέγονται προϊόντα με συνδυασμένο σφάλμα Μικρότερο ή ίσο με ±0,2% FS.
4.3 Μακροπρόθεσμη-Σταθερότητα
Αυτή η προδιαγραφή μετρά τη μετατόπιση εξόδου σε σχέση με την αρχική τιμή βαθμονόμησης για μια καθορισμένη περίοδο (συνήθως ένα έτος), εκφρασμένη ως ±0,1% FS/έτος για παράδειγμα. Η μακροπρόθεσμη Οι πομποί υψηλής ποιότητας χρησιμοποιούν έλεγχο ταχείας γήρανσης και ανόπτηση με θερμικό κύκλο για τον έλεγχο της ετήσιας μετατόπισης εντός ±0,05% FS.
4.4 Χρόνος απόκρισης
Ο χρόνος που απαιτείται για να φτάσει το σήμα εξόδου σε ένα καθορισμένο ποσοστό της τελικής σταθερής τιμής μετά από μια αλλαγή βηματικής πίεσης-συνήθως 63,2% για την πρώτη-χρονική σταθερά τάξης τ, ή 90% για τον χρόνο απόκρισης T₉0. Για τον γενικό έλεγχο της διαδικασίας, αρκούν δεκάδες έως εκατοντάδες χιλιοστά του δευτερολέπτου. Ωστόσο, για γρήγορες δυναμικές διεργασίες, όπως έλεγχος υπέρτασης συμπιεστή ή βάσεις δοκιμών κινητήρα, απαιτούνται πομποί με χρόνους απόκρισης κάτω των 10 ms, που συχνά επιτυγχάνονται με ειδικές κοιλότητες μικρού-όγκου και ηλεκτρονικά υψηλής-ταχύτητας.
4.5 Ικανότητα υπερφόρτωσης
Η μέγιστη πίεση που μπορεί να αντέξει ο πομπός χωρίς μόνιμη ζημιά (συνήθως αρκετές φορές το ανώτερο όριο εμβέλειας, όπως 2x, 5x ή ακόμα και 10x). Η ικανότητα υπερφόρτωσης εξαρτάται από τη μηχανική αντοχή του αισθητηρίου στοιχείου και τα όρια διαδρομής του διαφράγματος απομόνωσης. Για εφαρμογές με πιθανά σφάλματα σφύρας νερού ή χειριστή (π.χ. κατάντη βαλβίδων παγίδας ατμού), θα πρέπει να επιλέγονται προϊόντα με χωρητικότητα υπερφόρτωσης μεγαλύτερη ή ίση με 5x.
4.6 Επιδράσεις θερμοκρασίας
Περιλαμβάνει μηδενικό συντελεστή θερμοκρασίας και συντελεστή θερμοκρασίας εμβέλειας, που εκφράζεται ως %/10 μοίρες ή %/K. Για παράδειγμα, ένας μηδενικός συντελεστής θερμοκρασίας ±0,02%/10 μοίρες σημαίνει ότι η μηδενική έξοδος μετατοπίζεται κατά όχι περισσότερο από 0,02% του πλήρους εύρους για κάθε αλλαγή 10 μοιρών στη θερμοκρασία περιβάλλοντος. Τα εύρη αντιστάθμισης θερμοκρασίας είναι συνήθως -20 βαθμοί έως 80 μοίρες (κανονική) ή -40 μοίρες έως 85 μοίρες (ευρεία θερμοκρασία). Πέρα από αυτό το εύρος, η ακρίβεια μειώνεται σημαντικά.
4.7 Αξιολογήσεις προστασίας από εισροή και εκρήξεις
Αξιολογήσεις IP: IP65 σημαίνει στεγανότητα από τη σκόνη-και προστασία από πίδακες νερού. Το IP66 προστατεύει από ισχυρούς πίδακες νερού. Το IP67 επιτρέπει την προσωρινή βύθιση σε 1 μέτρο νερού. Το IP68 επιτρέπει τη συνεχή βύθιση.
Σήμανση αντιεκρηκτικής προστασίας:-τύπος αντιεκρηκτικής προστασίας Ex d IIC T6 Gb (για περιβάλλοντα αερίου Ζώνης 1/Ζώνης 2, η κατηγορία θερμοκρασίας T6 σημαίνει θερμοκρασία επιφάνειας Μικρότερη ή ίση με 85 μοίρες). Εσωτερικός τύπος ασφάλειας Ex ia IIC T4 Ga (για Ζώνη 0). Η επιλογή πρέπει να ακολουθεί αυστηρά τα σχέδια ταξινόμησης επικίνδυνων περιοχών.
4.8 Συμβατότητα πολυμέσων
Τα υλικά διαφράγματος και στεγανοποίησης που έρχονται σε επαφή με τα μέσα πρέπει να αντέχουν τη χημική διάβρωση, την τριβή και τη θερμοκρασία. Κοινά ζεύγη υλικών:
Εφαρμογή Υλικού
Ανοξείδωτο ατσάλι 316L Το πιο ουδέτερο νερό, λάδι, αέριο και ήπια οξέα/αλκάλια
Hastelloy C-276 Υγρό χλώριο, υποχλωριώδες, πυκνό θειικό οξύ και άλλα ισχυρά οξειδωτικά
Monel 400 Υδροφθορικό οξύ, θαλασσινό νερό και άλλα αναγωγικά μέσα
Ταντάλιο Ατμίζον θειικό οξύ, aqua regia και άλλα υπερ-διαβρωτικά μέσα
Επένδυση PTFE/PFA Ισχυρά οξέα και αλκάλια (περιορισμένη θερμοκρασία/πίεση)
Επιχρυσωμένο αέρια διεργασίας ημιαγωγών υψηλής{0}καθαρότητας
